1. 概述（shù）
進入21世紀以來，環保成為媒體上熱門的詞匯之一（yī）。焊接作為（wéi）一種金屬熱加工的基本方法（fǎ），在冶金、石化、機（jī）械製造、造船等許多工業部門中（zhōng）得到了廣泛的應用。但（dàn）焊接生產過程中會產生一（yī）些對人體健康有害的氣（qì）體、粉（fěn）塵等物質，尤其是在狹小密閉的容器內施焊時，焊接（jiē）煙塵濃度會高達（dá）100mg/m³以上，在有些通風不良的條件下甚至（zhì）高達800mg/m³。這樣惡劣的工作條件對焊接人員的身體健康構成了嚴重的威脅。采取必要技（jì）術手段改善作業環境，降低焊（hàn）接煙塵對（duì）工人的健康危害和對環境的汙染，已成（chéng）為一些企業正麵臨（lín）的任務。
2. 焊接煙塵及其危害
（1）焊接煙塵的產生
焊接是（shì）利用電能加熱，促使被焊接金屬局部達（dá）到（dào）液態或接近液態（tài），而使之結（jié）合形成牢固的不（bú）可拆卸接頭的工藝方法。焊條在高溫下被熔化達到沸點，部分產生高溫蒸氣。這種高溫蒸氣一脫離電弧高（gāo）溫區便迅速氧化（huà）並冷凝成細（xì）小的固態分散粒子，懸浮在空氣中，形成了焊接煙塵。
（2）焊接煙塵（chén）的成分
焊接煙塵的化學成分，取決於焊接材（cái）料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材（cái）料成分及其蒸發的難（nán）易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不（bú）同成分的焊接煙塵。
3. 焊接車間保護（hù）工人（rén）健康的措施
為降（jiàng）低焊接車間內（nèi）的（de）煙（yān）塵量，保護（hù）工人身體健康（kāng），國家規定有一定的技術性標準和強製性措施。
4. 除（chú）塵技（jì）術及（jí）應用
不（bú）管是淨化車間空氣還是保（bǎo）護（hù）勞動者身體健康，除塵是較好的辦（bàn）法。不同除塵方法效果（guǒ）不同，下麵（miàn）介紹幾種（zhǒng）常用（yòng）的焊接車間除塵技（jì）術。
（1）屋頂排塵
主要是通過車間頂（dǐng）部排風裝置將焊接煙（yān）塵隨（suí）空氣一起從車間底部（bù）排除。該辦法是通過在車間屋頂合適的位置安裝送風和（hé）排風裝置，通過送風和排風，使得車間煙塵（chén）氣（qì）流向著排風的方向流動，從車間（jiān）頂部排（pái）除。
（2）工位（wèi）集中除塵
普通的工（gōng）位（wèi）除塵是在車間內部鋪設（shè）通風管道，在焊接工位設（shè）置通風口（kǒu），在車間外部設置大功率風機，將焊接時產（chǎn）生的煙（yān）塵靠風機的吸力有通風口吸入，再通過氣體輸送采用管道集中排除（chú）車間，如圖1所示：
圖1
車間內部與通風口壓力相比，處於微（wēi）正壓。由於空氣流向是從高壓（yā）到低壓，焊接產生的煙塵（chén）就會隨氣流進入通風管（guǎn）道。采取這種辦法，通風口與煙塵（chén）源較近，擴散的煙塵大大減少（shǎo），對煙塵的吸入比例較高。由於煙塵擴散減少，車間空（kōng）氣狀況大大改善，工人吸入煙塵的可能性大大降低。缺點是需要（yào）在車間內部鋪設較長的管道，不易（yì）於改造（zào）施工，維護和（hé）壽命也是問題。而且管道（dào）和焊接煙塵采集點（diǎn）都是固定的，離集塵點（diǎn）越遠，收集的效果就越差。
在（zài）實際應用中，需根據廠房結構、車間大小、焊接點位置分布等計算、設計和布局管道、選擇風機，是一項較為複雜的工程。如（rú）果設計不合理（lǐ），即使投入大量的資金和設備（bèi）也不能取得良（liáng）好的效果。
新的工位除塵采用了分散的煙塵淨化器，就近對焊接煙（yān）塵進行過濾處理，效果很好，淨化後（hòu）的空氣直接循環進入車間。
（3）焊（hàn）接煙塵淨化機淨化（huà）
焊接煙塵淨化機淨化是工位除塵的一（yī）種。不同於普通工位除塵，煙塵淨化可以不（bú）鋪設集中管道，將吸入的煙塵引入過濾係統，過濾（lǜ）後的幹淨空（kōng）氣重新排放（fàng）到車間，煙塵則沉（chén）積到容器（qì）。如圖2所示，焊接煙塵淨化機由（yóu）淨化器（qì）、吸氣臂和吸氣罩組成，淨（jìng）化器一般分（fèn）上中下三箱（xiāng）體，上箱體有引風機、脈衝閥、氣包、脈衝清（qīng）灰控製儀，中箱體有噴吹管，下箱體為（wéi）焊煙過濾（lǜ）室，內部有濾筒及活性碳，底部設有積塵鬥，積（jī）塵鬥用於及時收集濾筒下粉塵。
焊接煙塵淨化機的工（gōng）作原理：引風機（jī）運轉時，含塵氣體由進風口（kǒu）進（jìn）入除（chú）塵器，在除塵器內氣流被強製（zhì）改變風向且流速減慢，煙塵隨（suí）氣流穿過濾筒時，被濾筒過濾而阻留在其外壁（bì），淨化後（hòu）的氣體由濾筒內上升進入中筒體，經風機從（cóng）風出口經活性碳二次過濾排出，當濾筒表麵粉塵較多時，操作（zuò）脈衝按鈕，脈衝（chōng）噴吹控製儀開（kāi）始工作，電磁脈衝閥工作，使氣包內的壓（yā）縮空氣經噴吹管噴高速射到濾筒內，同時誘導數倍於（yú）噴射氣（qì）量的周圍空氣進入濾筒，造成濾筒內瞬時正壓，使積附在濾筒外壁的粉塵落於（yú）灰鬥中，並於停（tíng）機後排出（chū）機外收集起（qǐ）來。
采用焊（hàn）接煙塵淨化機可在過濾除煙塵及旋焊處，以小風量高壓頭就近搜集處理。
（4）采用吸塵焊槍
吸塵焊（hàn）槍是一種將焊槍與抽風吸（xī）嘴組合在一起的焊接裝置。吸塵焊（hàn）槍的效果與移動式焊接（jiē）煙（yān）塵（chén）淨化機相同（tóng），即在焊接煙塵未擴（kuò）散前就將其吸入管道，有（yǒu）害（hài）氣體可遠離呼吸區，能（néng）有效避免焊接煙塵對（duì）車（chē）間的汙染和對人體健康的危害。吸塵焊槍僅僅是吸取焊接煙塵，對焊接（jiē）煙塵淨（jìng）化處理還（hái）需要配置焊接煙塵進（jìn）化機，其工作原理（lǐ）如（rú）圖3所示。
圖3
吸塵焊槍工（gōng）作原理
吸塵（chén）焊槍的吸風口與焊接煙（yān）霧產生源距離較近，一般隻有（yǒu）幾厘米，因此抽風的效果較好。工人操作時，隻要移動吸氣焊（hàn）槍，吸嘴（zuǐ）也就同時移動，無需另外的（de）動作，對一些較為複雜的（de）結構件，其吸塵效果作用（yòng）是無法（fǎ）替代的。
我公司產品主（zhǔ）要應用於工業電氣焊（hàn）、激（jī）光加工、電子鉛錫焊（hàn）接（jiē）、以及廠房除（chú）塵（chén）、除味（wèi）等領域。目前公司擁有WF、LS、RW、CS四（sì）個係列（liè）幾十種型號的產品，廣泛（fàn）應用於工業自動化、食品醫（yī）藥、酒水飲料、汽車整車及零部件、太陽能光伏、智能卡和SMT電路板組裝等行業。
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