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1、切割應從邊緣開始。盡可能（néng）從（cóng）邊緣開（kāi）始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作（zuò）為（wéi）起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接（jiē）對準工件邊緣（yuán）後再啟動等離子弧。

2、減少不必（bì）要的“起弧（或導弧）”時間。起弧時噴（pēn）嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將（jiāng）割炬放在切割金屬行走距離內。

3、盡量保持割炬和消耗件清潔（jié）。在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離（lí）子係統（tǒng）的功能（néng）。更換消耗件時要將其放在（zài）幹淨的絨布上，要（yào）經常檢查割炬的連接羅紋，用過（guò）氧化氫類清潔劑清洗電極接觸麵和（hé）噴嘴。

4、采用合理的切距。按照使用（yòng）說明書的要求，采用合理的（de）切距（jù），切距即切割噴嘴與工件表（biǎo）麵的（de）距離，當穿孔時，盡量采用正（zhèng）常（cháng）切距的2倍距離或采（cǎi）用等（děng）離子弧（hú）所能傳遞的最大高度。

5、穿孔厚度應在機器係統的允許範圍內。切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度（dù）為正常切割厚度（dù）的1/2。

6、噴嘴不要過載使用。讓噴嘴過載（即超（chāo）過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流（liú）強度應設定為95A。