作者：河南欧美日韩人妻精品一区二区三区環保設（shè）備有限公司  

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一、概（gài）述

在現代工業生產中，數控等離子切割與傳統的火焰切割技術相比,數控等離子切割機技（jì）術在金屬板材切割過程中,切割精度高,切割速度快（kuài）,因此在機械行業應用日益廣泛。一般大型數控等離子切割機，在切割（gē）鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從（cóng）工件下方噴出，散發在車間內，致使車間煙（yān）塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影（yǐng）響工作人（rén）員的身體健康，而且使勞動生產率大（dà）為降低（dī）。隨（suí）之帶（dài）來了越來越（yuè）嚴（yán）重的汙染問題，數（shù）控等離子切（qiē）割機的煙塵治理也越來越迫切。為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，為了從根本改善了勞動環境，確保了（le）工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產率（lǜ）。我公司為貴公司提供（gòng）滿意煙塵淨化係統設計方案。

二、數控等離子（zǐ）切割機煙塵的（de）一般治（zhì）理方法

目前對於切割機煙（yān）塵治理一般（bān）有兩種方式：濕式處理法（fǎ）與（yǔ）幹式處理法 。

1.隨（suí）著我國有關節能、減（jiǎn）排、綠色環（huán）保呼聲的日益增多，近年來大部分（fèn）企（qǐ）業都（dōu）優先考慮采（cǎi）用等離子水下切割方式（shì）。所謂濕式處理法就是在切割平台下（xià）設置（zhì）水床，使工件處在水中，在水下（xià）完成切割作業，使切割產生的氧化物被水捕集來達到淨化工作（zuò）環境的目的。該處理法僅需製造（zào）一盛水容器，一次性投資省：但該處理（lǐ）法將會造成（chéng）二次（cì）汙染（水汙染），且金屬（shǔ）氧化物在水下易板結，清掃困難。且對於北（běi）方的用戶（hù）由於冬季氣候比較冷會使切割（gē）平（píng）台中（zhōng）的水冰（bīng）凍，給切割帶來（lái）不便，並（bìng）且該（gāi）處理法不適於鋁、鎂一類在切割中產生爆炸性粉塵的金屬切（qiē）割煙塵淨化。濕式除塵還有一個缺（quē）點就是切割時鋼板與水接觸容易生（shēng）鏽，且水下切割（gē）效（xiào）率低。

2.幹（gàn）式處理法也（yě）是隨著切割機的發展在不斷的更新，早先使用的是在切割頭部加裝一個可（kě）以活動（dòng）的吸氣罩，但（dàn）在實際應用中發（fā）現由於鋼板與切割處的（de）縫隙比較窄，大部分煙塵都在（zài）鋼板下（xià）部，上部（bù）的吸塵罩達不到抽煙排塵的效果。

三、總體設（shè）計思路

一般大型數控等離子切割機，在切（qiē）割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身（shēn）體健康，而且使勞動生產率大為降低。

為加強勞動（dòng）保護，改善（shàn）勞動條件，提高勞動生產率，我科技所最新開發了等離子切割除（chú）塵係統，切割時（shí）產生的大量煙（yān）塵，即時從平台下（xià）方抽走，邏輯控製，自動分（fèn）段（duàn）排（pái）風，極大（dà）的節省了運行成本。從根本改善（shàn）了（le）勞動環境，確保了工（gōng）人（rén）在勞（láo）動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產率。

幹式處理方式就是為切割工作平台增加一（yī）套煙塵（chén）捕集（jí）裝置。經（jīng）過處置達標後再予以排放。等離子切割發生的煙塵基本上形成於工件切口的（de）下方，因（yīn）此抽氣式負（fù）壓切割平台成為了較（jiào）常見（jiàn）的煙塵（chén）捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風效率（lǜ），即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量—隻對正處於切割過（guò）程中（zhōng）的區域進行吸塵處理，因此切割平台沿切割機主導軌方向會被分割（gē）成密閉小（xiǎo）區域（yù），旁側開有出風口。吸風（fēng）口的工作形式（shì）有（yǒu）側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單（dān）、工作可（kě）靠及除塵效果較好而被普遍采用。

四、切割除塵係統的組成及工作原理（lǐ）

為了保證過濾效果（guǒ）的前提下節省投資我們在設計中采用化整為零的方式（shì），將切割工作台下（xià）的抽風（fēng）工作台分隔為若幹幾何尺寸相等的小室。各（gè）小室通過可控（kòng）製的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控製通過與切割頭安裝座連成一體（tǐ）的感應機構來實現，使得在切割作（zuò）業中與切割頭位置相（xiàng）對應的小室上的閥門 始終處於開（kāi）啟狀態，而其它小室上閥門處於關閉狀態。如此一來就大大降（jiàng）低了吸風量，從而節省設備投資。這樣固（gù）定 式的除塵係統風量根據切割（gē）平台的寬度有（yǒu）關，一般要取比較大的（de）風（fēng）量才（cái）有比較好的除塵效（xiào）果（guǒ）。數控切割機除塵係統切割平台，排風管路，高效除塵器及控製係統組成。

切割平台由工件支板架，渣（zhā）鬥，平台基架，組成。切割平台橫向被（bèi）分成若（ruò）幹個互不相同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有（yǒu）兩貫穿全長的（de）風道（dào），切割平台每個橫向間隔與縱向風道相通（tōng）或隔斷。每個間隔內有一個渣鬥，用以盛接切（qiē）割時產生的金屬熔渣及（jí）金屬碎料，必要（yào）時可（kě）以將渣鬥吊出加以清除。渣鬥兩側各有一個排通風口。工件支板架固定在切割平台上（shàng）部，用以支撐（chēng）工（gōng）件，工件支板為（wéi）可拆式便於更換（切（qiē）割平台上部的隔柵設計寬度為0.5m左右）。

平台工作麵（miàn）在較經（jīng）濟的能耗下，有一（yī）適當的向（xiàng）下風速確（què）保（bǎo）煙塵不外逸。高效除塵器用以清除煙塵內的微粒，保證排放符合環（huán）保（bǎo）要求。 切割工作開始（shǐ）前啟動通風機，使空氣通過機架所在位置相應間（jiān）隔的工件周圍，帶著切割產生的煙塵，由該位置的渣鬥通風口，進（jìn）入縱向風道，通過風管，經高效除塵器過（guò）濾後排入（rù）大氣。

數（shù）控等離子切割機上部的鋼（gāng）板（bǎn）覆蓋麵與排風量有很大的（de）關（guān）係，我公司按平均覆（fù）蓋50%以上設（shè）計，對有效切割為（wéi）4.0m寬工作平台，計風量為16000m3/h，那麽兩側排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣動蝶閥的密封問題，最終取風量為（wéi）：35000m3/h。

五（wǔ）、上述治理（lǐ）方法（fǎ）的好處

1、幹式切割比在水上切割相比效率大大提（tí）高；

2、排風管道帶走切割過程中（zhōng）的大部（bù）分熱量，對切割機頭有很大的保護作用，提高了（le）其使用壽命；

3、在切割過程中（zhōng）鋼（gāng）板（bǎn）上（shàng）部無水氣及煙氣，使切割（gē）更加準確、精（jīng）密。

4、在切（qiē）割鋁、鎂等氧化物與水易發（fā）生爆（bào）炸的物件時工人安全大大增加（jiā）；

5、幹法除（chú）塵與濕法相（xiàng）比減少了二次汙（wū）染（rǎn），切割渣便於（yú）清理；

6、工作隔柵（shān）板為可拆式，清渣、維修、換隔（gé）柵板方（fāng）便；

六、除塵器的選型設計

1、粉塵的淨化隻有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵係統（tǒng）的捕集效果、除塵電耗以及整個係統能否長期穩定、可靠運行。除塵器的（de）形式繁多，各有利弊，關鍵在於如何揚長避短，與係統工藝及粉塵組成相適應，以獲得較好（hǎo）的治（zhì）理效果。

2、MLWF係列濾筒脈衝（chōng）除（chú）塵器是集多年來的研究技術經驗和（hé）成果，向用戶推（tuī）出的（de）一種具有國際水平的濾筒脈衝除塵器（qì）技術和產品。它是一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便（biàn）的除塵設（shè）備（bèi）。

3、控製係統控製係統均可以手動、自動兩種（zhǒng）方式（shì），人性化設計脈衝清灰機（jī）構， PLC控製櫃獨（dú）立完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡（jiǎn）單。

七、除塵（chén）器工（gōng）作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支（zhī）架、濾筒及清灰裝（zhuāng）置、卸灰裝置等（děng）組成。含塵空氣從除塵器的進風管道進入各室灰鬥，大顆粒的粉塵被分離，直接落入（rù）灰鬥，而（ér）較細粉塵均勻的進入中部箱（xiāng）體而吸附在濾袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經淨氣箱排入（rù）大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋（dài）上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（zhí）（一般設定為1500Pa）時，由（yóu）清灰控製裝置按差壓設（shè）定值或清灰時間設（shè）定值，按設定程序打開清灰風機，進行清灰，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹（chè）底（dǐ）地清灰）至灰鬥中，由排灰機（jī）構排出。