合理的設計是除塵器使用壽命的前提

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      除塵器是用於（yú）補集、分離於空氣或（huò）氣體中粉塵粒子的設備，也叫（jiào）做收塵器。除塵器的具體種類有很多種，可按照不同處理方式（shì）來劃分，下邊（biān）我給介紹一下常用的幾種除塵設備供廣大用戶選擇。合理的設計是保證濾袋壽命的（de）前提（tí），但在除塵器設計過程中往往過分注（zhù）重各項經濟指標，而易忽視過濾室箱體內氣流流場分布的合理性。由於氣流（liú）分布不合理，會導致袋間速度過快，造（zào）成濾袋損壞的現象時有發生。最典（diǎn）型的是早期（qī）機械回轉扁袋（dài）除塵器（qì），其過濾箱體內濾袋布置密集度（dù）是現有除塵器中最大的，由（yóu）此造成氣流對濾袋的（de）衝刷損壞。濾袋的（de）長徑比選擇不合（hé）理，也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。

     除塵器主要由上箱體（tǐ）、中箱體、灰鬥、進風均流管（guǎn）、支架濾（lǜ）袋及噴吹裝置、卸（xiè）灰裝置等組成（chéng）。含（hán）塵氣體從除塵器（qì）的進風均流管進入（rù）各分室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的（de）導流下（xià），大（dà）顆粒的粉塵被分離，直（zhí）接落入灰（huī）鬥，而較細粉塵均勻地進入（rù）中部箱體而（ér）吸附在濾袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線（xiàn）閥和排風（fēng）管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為（wéi）1500Pa )時，由清灰控製裝置按差壓設定值或清灰時間（jiān）設定值自動關閉一室離線閥後，按設定（dìng）程序打（dǎ）開電控脈衝閥，進行（háng）停風噴吹，利用壓（yā）縮空氣瞬間噴吹使濾袋內（nèi）壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清（qīng）灰（huī）)至灰鬥中，由排灰機構排出（chū）。

    除（chú）塵器的工（gōng）作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較（jiào）粗（cū）顆粒直（zhí）接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留（liú）於（yú）袋表，淨氣（qì）經袋口到淨氣室，由風（fēng）機排入大氣。當濾袋（dài）表麵的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個（gè）開啟脈衝（chōng）閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使（shǐ）濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫（tuō）離（lí）濾袋（dài）落（luò）入灰倉，粉（fěn）塵由卸灰閥排出。應（yīng）用行業：主要用於分離工（gōng）業廢（fèi）氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛（fàn）用於（yú）冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、

化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工（gōng）、鍋（guō）爐除塵。

    旋風除塵器（qì）加設（shè）旁路（lù）後其工（gōng）作原理是含塵氣體從進口（kǒu）處切向進（jìn）入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋（xuán）蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由（yóu）旁路分離室中部洞口引出，餘下的粉塵由向下氣（qì）流帶人灰鬥。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵（chén）有聚集作用（yòng），從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向（xiàng）上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流（liú）一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐（zhuī）體內與內部氣（qì）流（liú）匯合，淨（jìng）化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料鬥（dòu）。應（yīng）用行業：主要適用於各種工業鍋爐、機械加工、冶金（jīn）建材、鑄造、礦山、水泥、采掘的粉塵粗、中級淨化。