數控（kòng）等離子（zǐ）切割機的除塵方案

一、簡述

     在現代工業生產中，數（shù）控等離子切割與傳統的火焰切割技術相比,數控等（děng）離子切割機技術在金屬板材切割（gē）過程中,切割精（jīng）度高,切割速度快,因此在機械行業應用（yòng）日益廣泛。一（yī）般大型數控等離子切割機，在切割鋼板時（shí）會產生大量煙塵，該煙塵從（cóng）工件下方噴出，散發（fā）在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞（láo）動條件極其（qí）惡劣，不但（dàn）影響工作人員（yuán）的身體健康，而且使勞動生產率大為降低。隨之帶來了越來越嚴重的汙染問題，數控等離子切割機的（de）煙（yān）塵治理也越來越（yuè）迫切。為加（jiā）強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，為了從（cóng）根本改善了勞動環境，確保了工人在勞動過程中的健康（kāng）條件，同時提高了勞動生產率（lǜ）。我公司為貴公司提（tí）供滿意煙塵淨化係統設計方案。

二、數控等離子切割機煙塵的兩種治理方（fāng）法（fǎ）

  當前對於等離子切割機煙塵治理一般有兩種方（fāng）式（shì）：濕式處理法與幹（gàn）式處理法 。

   1.隨著我國有關節能、減排、綠色環保呼聲的日（rì）益增多，近年來大部分企業都優先考（kǎo）慮采用等離子水下切割方式。所（suǒ）謂濕（shī）式處理法就是在切割平台下（xià）設置水床（chuáng），使工件處在（zài）水中，在水（shuǐ）下完成切（qiē）割作業（yè），使切割產生的氧（yǎng）化物被水捕集來達到淨化工作環境的目的。該處理法僅需製造一盛水容器，一次性投資省：但該處（chù）理法將會造成二次汙染（水汙染），且金屬（shǔ）氧化（huà）物在水下易板結，清掃困難。且對（duì）於北方的用戶由於冬季氣候比較冷會使（shǐ）切割平台中的水冰凍，給切割帶來不便，並且該處理（lǐ）法不適於鋁、鎂一類在切割中產生爆炸性（xìng）粉塵的金屬切割煙（yān）塵淨化。濕（shī）式除塵還有一個缺點（diǎn）就是切割（gē）時（shí）鋼板與水接觸容易生鏽，且水下切割效率低。

   2.幹式處（chù）理法也是隨著切割機的發展在不斷的更新，早先（xiān）使用的是在（zài）切割頭部加裝一個可以活動的吸氣罩，但在實際應用中發現由於鋼板與切（qiē）割處的縫隙比較窄，大部分煙塵都在鋼板（bǎn）下部，上部的吸塵罩達不到抽煙（yān）排塵（chén）的效（xiào）果。

三、 整體的設計思路

   一般大（dà）型數控等離子切割機，在切（qiē）割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件（jiàn）下方噴（pēn）出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影（yǐng）響工作（zuò）人員的身體健康，而且使勞動生產率大為降低。為加強勞動保護，改善勞動（dòng）條件，提高勞動生產率，我科技所最新開發（fā）了等離子切（qiē）割除塵係統，切割時產生的大量煙塵，即時從平台下方抽走，邏輯控製，自動分（fèn）段排風，極大（dà）的節省了運行成本（běn）。從根本改善了勞動環境（jìng），確保了工人在勞動過（guò）程中的健康條件，同時提（tí）高（gāo）了勞動生產率。幹式（shì）處（chù）理方式就是為切（qiē）割工作平台增加（jiā）一套煙塵捕集裝置。經（jīng）過處置達標後再予以排放。等離子切割發生的煙塵基本上形（xíng）成於（yú）工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平台成為了較常見的煙塵捕集裝置。為了節省設（shè）備投資和提高抽風效（xiào）率，即以較小的吸風量達到較高的（de）煙塵采集量—隻對正處於切割過程中的區域（yù）進行吸塵處理，因此切割平台沿切割機主導軌方向會被分（fèn）割成密閉小區域，旁側開有出風口。吸風口的工作形式有側吸式（shì）移動吸風口及吸塵室側壁（bì）閥門式吸風（fēng）口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采（cǎi）用。

四、切割除塵係（xì）統的（de）組成及（jí）工作原理

    為了保證過濾（lǜ）效果的前提下節省投資我們在設計中采用化整為（wéi）零（líng）的方式，將切割工作台下的抽風工（gōng）作台分隔為若幹幾何尺寸相等的小室。各小室通過（guò）可控製的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控製通（tōng）過與切割頭安裝座連成一體的感應機構來實現，使得在切割作（zuò）業中與切割頭位置相對應的小室上的閥門 始終處於（yú）開啟狀態，而其（qí）它小室上閥（fá）門處於關閉狀態。如此一來就大（dà）大降低了（le）吸風量，從而節省設備投資。這樣固定 式的除塵係統風量（liàng）根據切（qiē）割平台（tái）的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。數控切割機除塵係統切割平（píng）台（tái），排風管路，高效除塵器及（jí）控製係統組成。切割平台由工件支板（bǎn）架，渣鬥，平台基架（jià），組成。切割平（píng）台橫向被分成若幹個互不相同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩貫穿全（quán）長的風道，切割（gē）平台每個橫向間隔與縱向風道相通或隔斷。每個間（jiān）隔內有一個渣鬥，用以盛接切割時產生的金屬熔渣及金屬碎料，必要時可以將渣鬥吊出加以清除。渣（zhā）鬥兩側各有一個排通風口。工件支板架（jià）固定在（zài）切割平台上部，用以支撐工件，工件支板為可拆式便於更換（huàn）（切割平（píng）台（tái）上部的隔柵（shān）設計寬度為0.5m左右）。平台工作麵在較經（jīng）濟的能耗下，有一適當的向下（xià）風速確保煙塵不（bú）外逸。高效除塵（chén）器用以清（qīng）除煙塵內的微粒，保證排放符合環保要求。 切割工作開始前啟（qǐ）動通風機，使空氣通過機架所在位置相應（yīng）間隔的工件周圍（wéi），帶著切（qiē）割產（chǎn）生的煙塵，由該位（wèi）置的渣鬥（dòu）通風口，進（jìn）入縱（zòng）向風（fēng）道，通過風管，經高效除塵器過濾後排入（rù）大氣。數控等離子切割機上（shàng）部的鋼板覆蓋（gài）麵與排風量有很大的關係，我（wǒ）公司按平均覆蓋50%以（yǐ）上設計，對有效（xiào）切割為4.0m寬工作平台，計風量為16000m3/h，那麽兩側排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣動蝶閥的密封問（wèn）題，最終取風（fēng）量為：35000m3/h。

五（wǔ）、幹式治理方法（fǎ）的優點

1、幹式（shì）切割比在水上切（qiē）割相比效率大大提高（gāo）；

2、排風管道帶走切割過程中的大部分熱量，對切割機頭（tóu）有很大的保護作用，提高了其使用壽命；

3、在切割過程中（zhōng）鋼（gāng）板上部無水氣及煙氣，使切割更加準確、精密。

4、在切割（gē）鋁（lǚ）、鎂等氧化物與（yǔ）水易發（fā）生爆炸（zhà）的物件時（shí）工人安全大大增加（jiā）；

5、幹法除塵與濕法相比減少了二（èr）次汙染，切割渣便於（yú）清理；

6、工作隔柵板為可拆式，清渣、維（wéi）修、換（huàn）隔柵板方便（biàn）；

六、除塵器的選（xuǎn）型設計

  1、粉塵的淨化隻有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響（xiǎng）到除（chú）塵係統的捕集效果、除（chú）塵電耗以及整個係統能（néng）否長期穩定、可靠運（yùn）行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在於如何揚長（zhǎng）避（bì）短，與（yǔ）係統工藝及粉塵組成相適應，以獲得較好的治理效果。

  2、MLWF係列濾筒脈（mò）衝除（chú）塵器是集多年來的研究技術經驗和成果，向用戶推出的一種具有國際水（shuǐ）平的濾筒脈衝除塵器技術和產品。它是一種清灰（huī）效果好、除塵效率高、運行可靠（kào）、維護方便的除塵設備。

  3、控製係統控製係統均可以手動、自（zì）動兩種方式，人性化設計脈（mò）衝清灰機構， PLC控製櫃獨（dú）立完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡單。

七、欧美日韩人妻精品一区二区三区等離子切割機除塵器工（gōng）作原理

    除塵器（qì）主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支（zhī）架、濾筒及清灰裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除（chú）塵器的進風管道進入各室灰（huī）鬥，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻的進入中（zhōng）部箱體而吸附在濾袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經淨氣（qì）箱排入大（dà）氣。隨著過（guò）濾工況的進行，濾袋上的（de）粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清（qīng）灰控製裝置按差壓設定值（zhí）或清灰時間設定（dìng）值，按設定程序打開清灰風機，進行清（qīng）灰（huī），將濾袋上的粉塵進行（háng）抖落（即使粘細粉塵亦能較徹（chè）底地清灰）至灰鬥中（zhōng），由排灰機構排出。

八、欧美日韩人妻精品一区二区三区等離子切割機除（chú）塵器能達到的除塵清（qīng）灰效果

   欧美日韩人妻精品一区二区三区等離子（zǐ）切割（gē）除塵器采（cǎi）用進口腹膜（mó）濾筒，過濾精度可達到99.9%，可以到了車間內直排標準，出風口顆粒為小於10微米。脈衝閥采用國內一線（xiàn）產品（pǐn），脈衝加上擴散器後反吹（chuī）時均勻有力，灰塵脫附幹淨。